泰州固定式大吨位电动葫芦厂家批发 电动葫芦提升机
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产品描述

品牌蓝创LANC 起升电机功率3kw*2 吨位10t-50t 运行速度11m/min 起升速度2.7m/min 运行电机功率0.75kw 电源电压380v/50hz/36v
在环链电动葫芦使用过程中,有时候会出现打滑的情况,那么在日常使用中,出现打滑的情况下,我们要怎么处理呢?下面我们蓝创公司小编简单分析下:
环链葫芦在空载运行的时候下滑一段距离后停住,可能是刹车盘上面的刹车片磨损了,导致刹车效果不好,需要更换刹车盘。刹车盘属于易损件,就像汽车轮胎,用了一段时间后需要更换。一般新买的环链葫芦用了六个月左右就需要调节一下刹车盘的间隙,**个月是磨合期,一般刹车间隙不得**过2mm,以后定期检查刹车盘的使用情况,必要的话需要更换。
葫芦在吊重时候,向下滑链,也称为跳链,并带有内部齿轮摩擦的声音。一般这种情况,我们会判断是链条磨损引起的导向铁皮损坏或者链轮磨损引起的下滑,建议及时检查链条和链轮,必要的情况下需要更换。
有的用户会发现葫芦吊重的时候下滑,空载的时候不下滑,这种情况一般也是刹车片磨损引起的问题,需要及时检查刹车片即可。
环链电动葫芦,是一种常见的工业起吊产品,应用于车间、仓库、码头、机加工工位等。配套设备有悬臂吊、KBK轨道、龙门架、起重机等。起重吨位有250kg-50t,单双速度可以根据实际工况选择。作为工业产品,就涉及到产品的保养与维护,环链电动葫芦是应用频率比较高的产品。
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机械部分:
1、蓝创环链电动葫芦齿轮箱内机油从开始运作时达500小时,请检查润滑油量是否足够,以后每三个月定期检查润滑油情况,不足则需加油。
2、常见的是链条涂抹润滑油:一般的环链电动葫芦在使用400-500小时左右,应该适当的涂抹润滑油。可以采用抹布或者刷子直接在链条上涂抹,或者将适量的润滑油倒入链条袋中,然后空载运行链条,使链条和链轮都能接触润滑油。加油的时间标准为:保持链条表面油脂即可。切记不可加入黄油。
3、注意检查链条是否磨损,可以采用我们蓝创公司出厂时提供的链规进行测量,如果链条有磨损,应及时判断是否要更换链条;
4、检查链条导体和导向架,尤其是导向架凹槽内部,是否有异物、杂质等;
5、检查吊钩的磨损程度和吊钩舌片的有效性;
6、链条袋是否有磨损;
7、关于电机刹车,我们建议正常情况下维保,不要调节刹车,情况除外;
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十一、 外壳:外壳轻盈而坚固, 散热*,全密封性设计适合在作业条件较差的环境中使用。
十二、逆相保护设备:蓝创环链电动葫芦为特别电器设备, 当电源接线错误时, 控制电路无法作业。
十三、限位开关:重物吊上吊下都有限位开关设备,使电机主动中止,以避免链条**出,确保 。
十四、24V/36V设备:当在操作时如遇到开关漏电,可避免意外事故发作。
十五、制动设备:此设备能够实如今电源堵截时瞬间刹车。
十六、链条袋:轻盈、美观、经用。
十七、链条:选用FEC80强热处理合金钢链条。
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如果是标准的环链葫芦,齿轮采用的标准一般都是螺旋齿轮,螺旋状的齿轮有一个好处就是可以降低齿轮咬合之间的影响,以便延长齿轮的使用寿命。假如齿轮出现问题的话,很有可能就是设计不合理或者就是伪劣产品,当然也有可能是安装不合格。环链葫芦的齿轮,究竟是哪些地方容易出现问题呢?我们跟蓝创公司技术人员一起来学习一下。
  容易出现的地方一:齿根。齿根容易出现的地方,通常就是齿根裂纹,齿根裂纹是齿轮异常的一个主要原因。为什么会造成齿根裂纹呢?原因很有可能是制造不达标,齿轮材料的内部分布不均匀才导致的结果。在承载的过程中,有的时候也会导致齿轮的尺根出现一定的疲劳裂纹,接下来就很有可能造成全齿断裂。
  容易出现的地方二:齿面。环链葫芦的齿面容易出现的问题就是磨损,磨损又可以把它分为两种方式,分别是磨粒磨损或者就是腐蚀性磨损。磨粒磨损很有可能是因为葫芦在安装调试的不合理造成的,毕竟如果安装不合适的话容易造成齿轮工作能力被消耗的情况,这种情况就会导致齿面被磨损。如果是腐蚀性磨损,很有可能是因为材料与一些润滑剂中的物质产生了化学反应。
  容易出现的地方三:齿轮本身。如果你在使用的环链葫芦的过程中,发现齿轮出现问题了,很有可能就是齿轮本身,齿轮本身也会出现折断的情况。齿轮为什么会出现折断,其中的一个原因很有可能就是齿轮过度疲劳或者就是过载。两种情况都有可能造成齿轮本身发生折断。
环链电动葫芦在使用中,有时候会碰到往下滴油的情况,一般我们会判断滴油是由链条袋里往外滴,还是在葫芦齿轮箱处往下滴?如果再链条袋中往外滴油,那可以考虑将链条袋更新,或者将里面的储存油量变少。那如果是齿轮箱漏油呢?下面蓝创公司小编简单分析下,齿轮箱漏油该如何处理?
检查齿轮箱箱体、盖体等外部有无铸造缺陷,包括砂孔、气孔、夹渣等缺陷,如果有这方面的缺陷,那就要考虑更换新的齿轮箱、壳体等。作为环链电动葫芦的生产厂家,我们还可以要求铸造工厂采用新工艺,采用无余量、一次成型的工艺,减少飞边、毛刺和连接部位的不规则,由此减少尺寸误差。
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